水性防闪锈剂MH-58
一、产品简述:
本品由多种有机防锈添加剂科学复配而成,弱碱性微黄至深咖啡色液体,具有良好的防锈性能。适用于常温各种钢铁零部件工序间防锈处理,以及出口产品、高档机械零件的防锈处理。本品质量稳定、常温使用、操作方便,现已大量用于通用机械等行业零配件短期防锈处理。本产品亦可添加至润滑油品、清洗剂、除锈剂、水性涂料中作为防锈组份,在酸性体系中亦能显现出优良的效果和缓蚀能力。
二、使用方法:
1-2%作为添加剂使用
三、储存方法:
密封置干燥阴凉处,保质期为三年。
四、储运包装:
25公斤或50公斤/桶。储存时建议放在30℃以下阴凉室内,且通风环境良好。
五、产品实验范例:
1、产品颜色为淡黄色,产品均匀透明,无肉眼可见杂质。产品经冷冻循环3次测试(低温至-20℃.储存2小时,室温解冻后升温至60℃.并维持2小时,之后冷却至室温,再次放入冷冻室降温至-20℃。储存2小时,此为一个循环)之后,产品仍能正常使用;测试过程中,对比测试样品也加入防冻剂对冷冻测试进行辅助测试,稀释后的产品仍可正常使用,只是相对而言未出现结冰现象。经过多伦对比测试,测试结果表明:防闪锈剂的来样完全可满足水性工业漆的水稀释性及水溶性要求,可应用于水性工业漆体系。
2、防闪锈剂对盐雾性能的影响:
在前期测试的基础上,取防闪锈剂,分别按照一定比例加入到特制的检测样品中,以检测防闪锈剂对防锈性能的影响。
检测样品基本情况:铁红底漆,PVC约42%,产品固含46%,氧化铁含量约10%,水性树脂含量45%,树脂分别为醇酸体系、环氧体系、丙烯酸体系、环氧酯。根据测试要求,分别在体系里添加0.5%、1.0%、1.5%的防锈剂,与空白样进行对比,以测试其对耐盐雾性的影响。耐盐雾性能测试结果:
经试验测试,该防闪锈剂对产品的耐盐雾性有所帮助:测试的体系涵盖了常见的水性漆体系,应该说具有一定的效果,及阻隔,由此产生耐盐雾性有所提高。送往四川大学进行电镜观测,以进一步验证该防锈剂的结构及特性。
3、埋弧焊及铸造件的效果测试:
在实际应用过程中,我们经常会遇到在焊接部位、铸造件表面更容易出现闪锈的情况。本着解决实际应用的需要,本次测试进一步在埋弧焊部位及铸造件表面进行测试研究,以确保形成完善的应用体系测试,为产品推广奠定更广泛的基础。
在前期测试的基础上,取稀释后的防闪锈剂,按照1.0%的比例加入到配方体系中。配方体系基本情况如下:底面合一防锈底漆,PVC约31%,产品固含量48%,其中防锈粉含量约8%,本次测试采用不同Tg值的环氧改性丙烯酸乳液,颜基比约0.85,目的是为了测评防闪锈剂在丙烯酸乳液体系内的使用效果。
本次测试的乳液,分别取自四个厂家,为便于测试效果,暂不公开厂家名称。乳液的Tg值分别是22C0、28C0、35C0及42C0,从测评结果看,随着Tg值的增加,在实验室的环境条件下,漆膜表干速度会逐步加快,成膜后的漆膜硬度也略有升高,附着力处于0~1级范围,碳钢板的焊接部位和铸铁件的表面均未出现可见锈蚀物,符合测试的预期效果。
为了强化测试效果,我们在恒温恒湿箱里进行进一步的严格测试,条件分别设定在①温度5℃,相对湿度45%,②环境温度30℃,相对湿度70%,③环境温度42℃,相对湿度90%,采用乳液体系,乳液的Tg值为35C0,测试时间72小时,以此来对防闪锈剂的性能进行更为严格的测试。
测试方式:将实验样品规范喷涂后,静置2~5分钟后,放入恒温恒湿箱内。从实际测试效果看,在①②条件下,碳钢板的焊接部位及铸铁件的表面均无锈蚀物,而在③的环境下,在待测件的表面有极轻微的浅黄锈蚀点出现,但并未能形成穿透性锈蚀点。这其中的原因,许多文献资料已有对应的解释说明,本实验不再做说明。针对这种情况,我们实验了采用1.0%待测试样品+025%亚硝酸盐的组合方式,成功解决了在③的环境下锈蚀问题。