水性防闪锈剂MH-58
一、产品简述：
本品由多种有机防锈添加剂科学复配而成，弱碱性微黄至深咖啡色液体，具有良好的防锈性能。适用于常温各种钢铁零部件工序间防锈处理，以及出口产品、高档机械零件的防锈处理。本品质量稳定、常温使用、操作方便，现已大量用于通用机械等行业零配件短期防锈处理。本产品亦可添加至润滑油品、清洗剂、除锈剂、水性涂料中作为防锈组份，在酸性体系中亦能显现出优良的效果和缓蚀能力。
二、使用方法：
1-2%作为添加剂使用
三、储存方法：
密封置干燥阴凉处，保质期为三年。
四、储运包装：
25公斤或50公斤/桶。储存时建议放在30℃以下阴凉室内，且通风环境良好。
五、产品实验范例：
1、产品颜色为淡黄色，产品均匀透明，无肉眼可见杂质。产品经冷冻循环3次测试（低温至-20℃.储存2小时，室温解冻后升温至60℃.并维持2小时，之后冷却至室温，再次放入冷冻室降温至-20℃。储存2小时，此为一个循环）之后，产品仍能正常使用；测试过程中，对比测试样品也加入防冻剂对冷冻测试进行辅助测试，稀释后的产品仍可正常使用，只是相对而言未出现结冰现象。经过多伦对比测试，测试结果表明：防闪锈剂的来样完全可满足水性工业漆的水稀释性及水溶性要求，可应用于水性工业漆体系。
2、防闪锈剂对盐雾性能的影响：
在前期测试的基础上，取防闪锈剂，分别按照一定比例加入到特制的检测样品中，以检测防闪锈剂对防锈性能的影响。
检测样品基本情况：铁红底漆，PVC约42%，产品固含46%，氧化铁含量约10%，水性树脂含量45%，树脂分别为醇酸体系、环氧体系、丙烯酸体系、环氧酯。根据测试要求，分别在体系里添加0.5%、1.0%、1.5%的防锈剂，与空白样进行对比，以测试其对耐盐雾性的影响。耐盐雾性能测试结果：
经试验测试，该防闪锈剂对产品的耐盐雾性有所帮助：测试的体系涵盖了常见的水性漆体系，应该说具有一定的效果，及阻隔，由此产生耐盐雾性有所提高。送往四川大学进行电镜观测，以进一步验证该防锈剂的结构及特性。
3、埋弧焊及铸造件的效果测试：
在实际应用过程中，我们经常会遇到在焊接部位、铸造件表面更容易出现闪锈的情况。本着解决实际应用的需要，本次测试进一步在埋弧焊部位及铸造件表面进行测试研究，以确保形成完善的应用体系测试，为产品推广奠定更广泛的基础。
在前期测试的基础上，取稀释后的防闪锈剂，按照1.0%的比例加入到配方体系中。配方体系基本情况如下：底面合一防锈底漆，PVC约31%，产品固含量48%，其中防锈粉含量约8%，本次测试采用不同Tg值的环氧改性丙烯酸乳液，颜基比约0.85，目的是为了测评防闪锈剂在丙烯酸乳液体系内的使用效果。
本次测试的乳液，分别取自四个厂家，为便于测试效果，暂不公开厂家名称。乳液的Tg值分别是22C0、28C0、35C0及42C0，从测评结果看，随着Tg值的增加，在实验室的环境条件下，漆膜表干速度会逐步加快，成膜后的漆膜硬度也略有升高，附着力处于0～1级范围，碳钢板的焊接部位和铸铁件的表面均未出现可见锈蚀物，符合测试的预期效果。
为了强化测试效果，我们在恒温恒湿箱里进行进一步的严格测试，条件分别设定在①温度5℃，相对湿度45%，②环境温度30℃，相对湿度70%，③环境温度42℃，相对湿度90%，采用乳液体系，乳液的Tg值为35C0，测试时间72小时，以此来对防闪锈剂的性能进行更为严格的测试。
测试方式：将实验样品规范喷涂后，静置2～5分钟后，放入恒温恒湿箱内。从实际测试效果看，在①②条件下，碳钢板的焊接部位及铸铁件的表面均无锈蚀物，而在③的环境下，在待测件的表面有极轻微的浅黄锈蚀点出现，但并未能形成穿透性锈蚀点。这其中的原因，许多文献资料已有对应的解释说明，本实验不再做说明。针对这种情况，我们实验了采用1.0%待测试样品+025%亚硝酸盐的组合方式，成功解决了在③的环境下锈蚀问题。